製造業データ活用ソリューション

投資対効果を生む
真の製造業DXの実現へ

単なる見える化から、
次のカイゼンにつながるフィードバックへ。

Concept

コンセプト

製造現場のデータと生産管理システムをシームレスに連携
次のカイゼンにつながるフィードバックを提示

生産現場ではIoTによる生産状況の見える化だけでは効果を説明することができず、生産管理システム主導のカイゼンでは実績データのリアルタイム収集などに課題があり、実効性と投資に見合った効果の伴うDXの取り組みがうまく進みませんでした。
製造業データ活用ソリューションPasteriot.miは、Geminiotをコア機能として、製造業向けのIoTデータ入力インタフェース、生産管理システム連携機能をパッケージングしています。IT(インフォメーションテクノロジー)とOT(オペレーションテクノロジー)のデータを一元管理し、AIがインサイトを導き出し生産管理システムを通して現場にフィードバックすることで、実効性・投資対効果の高い製造業DXを実現します。

Case

Pasteriot.mi 活用ケース

「Pasteriot.mi」なら、これまで現場で取り組んできたDX施策に加え投資対効果を実感できるもう一歩先の「製造業DX」を実現できます。

BIによる設備状態・作業状態の把握や、AIによる故障予測など、製造の現場ではこれまでも個別にDXの取り組みを行ってきていることと思います。
『Pasteriot.mi』では、これまでの取り組みに加え、予実両データの統合管理を可能にしています。さらに現場に紐づいたデータを駆使して、BIやAIを活用することで、生産進捗のリアルタイム把握や生産計画の補正(最適化)などが行えます。
生産管理システムとの連携を通じて、現場にカイゼンをフィードバックすること、投資対効果を実感できるDXを実現します。

これまでの現場で取り組んできたDX

<BI/ダッシュボード導入によるDX>

  • 設備状態の把握
  • 人の作業状態の把握
  • 出来高の把握
  • 不良の把握

<AI/IoT(外付けセンサー/ラズパイ等)導入によるDX>

  • 故障(設備異常)の予測
  • 不良の予測
  • 生産進捗(LT)の予測

個別に見える化・予測までできたが効果が説明しづらい

現場へのフィードバック=投資対効果の創出

製造現場(OT)と生産管理(IT)をリアル連携・分析

  • 生産進捗(予実)の把握
  • 生産実績の登録
  • 生産計画(小日程≒製造指示)の改善
    (最適化)
  • 不良生産計画(中日程)の改善
    (最適化)の把握

「Pasteriot.mi」は革新的なBI/AI機能で個別DXを簡単に実現
更に各種連携機能でカイゼンを現場に
フィードバックし効果を生み続ける

Function

Pasteriot.miの機能

一歩先の製造業DXを実現する『Pasteriot.mi』の機能

『Pasteriot.mi』は『Geminiot』をコア技術とした製造業データ活用ソリューションです。
製造現場の情報をデジタル化して業務をデジタル空間に再現、さらにインサイトを自動生成して現場へフィードバックするための各種機能をご用意しています。

Function 01

製造現場のデータを収集

IoT/PLC機器を接続し
設備データを取得

ETL(データ抽出/変換/格納)
機能によるデジタルツインへの
データ接続

スマホ/タブレットアプリで
生産実績を登録

Function 02

業務をデジタル上に再現(デジタルツイン)

デジタルツインを作成し
リアル業務をデジタル化

Function 03

AI/Insight機能により、デジタル空間でインサイト自動生成

AI/Insight機能による業務KPIに
対するAI分析モデル自動生成

BI/Dashboard機能による
ダッシュボード自動生成

生産状況を可視化する
分析テンプレート

Function 04

現実世界へフィードバックしてカイゼンへ

生産指図を最適化

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